SPP不锈钢立式泵年度保养应检查渗漏、泵组支承、电机散热、运行表现与对应润滑项目。周期按本机说明、累计运行小时和异常状态安排，年度集中检查不意味着所有设备每年加脂、拆泵或更换轴封。
年度节点前，先留下运行基准
泵还在正常运行时，保留设备编号、完整型号、电机配置与累计运行小时，再记当时的进出口压力、流量、电流和阀门状态。有调速控制的设备还要写运行模式与实际转速或频率。同一台泵在不同负荷下的电流可能不同；只拿今年一个数与去年一个数比较，很容易把工况变化当成磨损。
观察泵头、轴封附近、泵体连接及管路接头，分清液体来自哪里。清理外部积水后仍持续渗出，或者伴随异响、振动加重，应转入故障检查，不等年度日期。外观没有漏液，也不能单凭这一点认定输送能力正常。
泵体和电机的维护项目不能混用
SPP水务产品册的Hydroboost部分列有不锈钢立式多级泵配置，但产品形式不能替代具体电机的保养要求。泵端、轴封、电机轴承分别列项，依照本机文件判断是否有例行润滑工作；不要借用其他品牌的注脂间隔。外观相近也可能有不同电机与密封配置。
电机铭牌、注脂嘴和润滑标识要对应起来。对没有现场注脂要求的配置，不要自行增设加脂动作；对规定补脂的电机，润滑剂、用量、间隔及操作方式均按对应文件执行。不能把泵端零件的要求抄到电机轴承，也不能因为同为立式泵，便共用另一台电机的维护周期。
清洁电机散热表面及通风区域时，留意灰尘、油污和遮挡。温度趋势要与环境温度和负荷一起看。接线、绝缘及保护检查由具备相应能力的人员按电机和控制器要求实施；带电子控制的设备，不直接套用普通电机的测试方法。
停机后检查支承、连接和外部状态
内部处理前切断供电并防止意外启动，按现场规程隔离与卸压；热介质冷却到允许操作的条件后再开始。外壳不锈钢只是材料信息，不能替代介质与密封材料相容性的判断。不要在带压状态拆轴封、接头或排液部件。
看底座、地脚与管路支承是否松动、变形或有腐蚀痕迹，检查连接处是否受力偏斜，联轴器防护件是否完整。发现松动后，先查原因，再按本型号规定处理；不凭手感统一拧紧所有螺栓。清理与观察外部沉积物时保留位置照片，发现异常磨耗再决定是否需要内部拆检。
周期按小时和状态更新，不只看月份
维护计划设置三个触发项：计划复查日期、设备文件规定的运行小时、现场异常。按先到的触发项评估相应工作。年度保养不能替代期间巡检，也不表示电机润滑只能一年做一次；连续运行、间歇运行以及停用较久的设备，累计小时和环境条件都不同。
记录介质或环境变化，如进水夹带物增加、温度变化、频繁启停或停用。若这些条件已超出原维护计划的前提，按本机文件重新安排检查。长期停用和可能结冻时，另查对应停用、排液及防冻要求，不把运行中的维护表直接当作停机存放方案。
一张保养记录要能说明做了什么
保养表分开写设备信息、保养前状态、实际处理与复运表现。实际处理栏写部位、发现的问题、采用的文件版本、换用部件或润滑剂标识；未做的项目注明原因。示例字段只是空白记录设计，不代表某台设备已经检修或通过测试。
复运按型号文件完成灌液、排气等启动准备，在可比工况下观察压力、流量、电流及渗漏。清洁前后读数比较时，把测点、阀位和负荷同时保留。若外部状态改善而流量仍偏低，继续查系统和设备原因，不能仅凭完成保养项目便判定运行恢复。下次检查日期由处理结果与运行条件确定。